ایمنی کارکنان و حفاظت از تجهیزات؛ برتری‌دارترین مقصد ما برای آینده

لطفاً درمورد فعالیت‌ها و کارکرد واحد تعمیرات نسوز توضیح دهید.

مرکز نسوز در شرکت فولاد مبارکه یک مجموعه ۳۵۰ نفری شامل ۵۲ نفر همکاران امانی و۳۰۰ نفر همکار پیمانکار است که زمان اجرای تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده (شات‌دان) به‌صورت پروژه‌ای با ما همکاری می‌کنند.

به‌طورکلی مواد نسوز یکی از اقلام مصرفی عمده فولاد مبارکه به‌خصوص در ناحیه فولادسازی است و مقصد مهم ما در مرکز نسوز افت هزینه‌ها با افت حداکثری مصرف است و تا بحال در این عرصه نتایج خوبی حاصل شده است. در ابتدای راه‌اندازی به‌علتِ کم بودن تشکیل، مصرف کل نسوز فولادسازی رقم بالایی بوده است. این رقم در فولادسازی در سال ۱۳۹۱، ۸.۵ کیلوگرم بر تن مذاب بوده و امروز با اقداماتی بهینه‌سازی انجام‌شده طی این سال‌ها، این رقم در سال ۱۴۰۲ به ۷.۰۶ و در هشت‌ماهه سال ۱۴۰۳ به ۶.۵۷ کیلوگرم بر تن مذاب افت یافته است. در مهرماه امسال رقم های ۵.۸۳ و در آبان ۵.۱۸ به دست آمد که رقم های نادر و قابل‌قیاس است. مصرف نسوز کوره‌ها در مهرماه به رقم نزدیک به ۲.۱۸ رسید. این در حالی است که این رقم در سال ۱۳۹۱ عدد ۴.۵۱، در سال ۱۴۰۲ عدد ۳.۱۲ و در هشت‌ماهه اول امسال ۲.۹۵ کیلوگرم بر تن مذاب بوده است.

چه اقداماتی برای این مقدار افت انجام‌شده است؟

عمل های انجام‌شده به دو دسته تقسیم می‌شود: فعالیت‌هایی که در خود نسوز انجام‌شده و مربوط به طراحی‌ها یعنی ابعاد و اندازه‌ها و زون‌بندی‌ها است. این چنین تلاش می‌کنیم کیفیت و شرایط نسوز منطبق با فرایند باشد. بخشی از فعالیت‌ها نیز مربوط به کنترل بهینه فرایند است و مراقبت می‌کنیم که صدمه کمتری به نسوز برسد.

درمورد پروژه منفعت گیری از جرم‌های مونولیتیف و فراوری‌های نسوز توضیح دهید.

یکی از پروژه‌ها مربوط به سقف کوره است که قبلاً به‌صورت آجر آماده و بر روی کوره نصب می‌شد؛عمر مقداری داشت و مشابه با شرایط و فرایند نبوده است؛ به این علت به سمت جرم مونولیتیک رفتیم و متریالی منفعت گیری شد که مناسب با فرایند باشد. اتیتیوهایی که به‌صورت نانو یا میکرونی آنتی‌اکسیدان به آن اضافه می‌شود عمر و مقاومت خوبی در برابر شرایط فرایندی تشکیل می‌کند؛ برای مثالً از عمرهای نزدیک ۱۰۰ به بیشتر از ۲۵۰ رسیده‌ایم.

این پروژه چه مقدار در افت هزینه‌ها و منفعت‌وری پشتیبانی کرد؟

افت مصرف نسوز تنها یک گفتن است، ولی پشت آن اتفاقات خوبی در فرایند می‌افتد. هرچه مصرف نسوز کم شود، عمر قطعات نسوز افزایش اشکار می‌کند و این یعنی توقفات تشکیل و زمان‌های معاوضه نسوز افت اشکار می‌کند و زمان بیشتری برای تشکیل به وجود می‌آید. درعین‌حال هرچه عمر نسوزها زیاد تر شود، با ضایعات نسوز کمتری مواجهیم. در این صورت تشکیل افزایش و هزینه همه‌شده افت یافته است.

چه مقدار از نسوزهای کیفی از داخل و خارج فراهم می‌شود؟

اکنون با مطمعن و حمایتفولاد مبارکه از فراهم‌کنندگان داخلی، به گواه آمار ۹۰ درصد متریال مصرفی نسوز در شرکت فولاد مبارکه داخلی‌سازی شده و با همان کیفیت و قابل‌رقابت با برند اروپایی است.

آیا در پایداری فراهم، چالشی وجود دارد؟

در این حوزه عمل های خوبی انجام‌ شده است. آخرین عمل که دو سال پیش انجام شد استقرار نظام بازرسی کیفیت متریال، هم در میانه ساخت و هم قبل از ارسال به فولاد مبارکه می بود. مواد نسوز از لحاظ کیفی بازدید خواهد شد و فراهم‌کنندگان می‌دانند باید با این نظارت کیفی متریال را تحویل فولاد مبارکه دهند و کیفیت خود را در فرایند تشکیل نگه داری کنند.

با وجود محدودیت‌های حوزه انرژی، شما تعمیرات نسوز را چطور برنامه‌ریزی می‌کنید که تشکیل صدمه نبیند؟

همگام با دیگر واحدها، در زمان‌ اعمال محدودیتِ کمتر، به تشکیل و در زمان‌ اعمال محدودیتِ زیاد تر، به تعمیرات می‌پردازیم. حتی چارت واحد هم بر پایه این رویکرد اصلاح شده است.

دوره‌های آموزشی در این بین چه نقشی دارند؟

در واقع پرداختن به حوزه مهارتی و تخصصی زیاد ملزوم است. به‌گفتن مثال، اخیراً یک دوره آموزشی برای همکاران درمورد آخرین تکنولوژی‌های روز دنیا در عرصه فراوری‌ها و تشکیل کیفی‌تر نسوز برگزار شد. در عرصه توانایی‌افزایی با پشتیبانی کانون برسی اقداماتی انجام‌ شده است که یقیناً جای بهبود دارد.

 با اهمیت ترین اهداف این واحد چیست؟

برتری‌دارترین مقصد ما برای آینده ایمنی کارکنان و حفاظت از تجهیزات است. در کنار این باید تلاش کنیم از متریالی منفعت گیری کنیم که ضمن افزایش منفعت‌وری، به افت مصرف نسوز افت و هزینه‌ها منجر شود.

چه مقدار از تجارب دیگر شرکت‌های معتبر دنیا در این مسیر منفعت گیری می‌کنید؟

بر ای رقابت‌پذیری زیاد تر ناگزیریم مدام به جستوجو آخرین تکنولوژی‌ها باشیم. یکی از این عمل های مونولیتیک کردن لایه کاری پاتیل است که بعد از این که چند فولادساز پیشرو این مطرح را اجرا کردند، ما نیز مذاکراتی با شرکت‌های فراهم‌کننده و اجراکننده این حوزه انجام دادیم. اکنون مطالعات اولیه در حال انجام است تا بتوانیم این تکنولوژی را با فرایند فولادسازی تطبیق دهیم و فراهم را به یک فراهم یقین و پایدار برسانیم. کوچک‌ترین مزیت اجرای این مطرح این است که مصرف نسوز پاتیل به نصف و حتی کمتر می‌رسد.

منفعت گیری از هوش مصنوعی در واحد شما چه جایگاهی دارد؟

در حوزه تجهیزات با تعریف پروژه‌های متعدد به سمت مکانیزه کردن فعالیت‌ها حرکت کرده‌ایم؛ برای مثالً برای گانینگ تاندیش باید از روش دستی توسط اپراتور به سمت روش مکانیزه و هوشمند حرکت کنیم. در عرصه ترمیم و معاوضه بلوک و فعالیت‌های سخت در شرایط سخت در دمای بالا و زمان‌های محدود که تشکیل تحت‌سختی است، باید از هوش مصنوعی و تکنولوژی‌های روز منفعت گیری کنیم. در عرصه هوش مصنوعی ابتدای راهیم. ابتدا باید با آموزش کارکنان را با این چنین فرایندهایی آشنا کنیم.

در حوزه زیست‌محیطی و بهداشت محیط چه فعالیت‌هایی انجام گرفته است؟

پروژه‌های بسیاری از جمله پتوهای نسوز ریفورمر تعریف شده است. ما برای نگه داری سلامتی کارکنان از بهترین و باکیفیت‌ترین ماسک‌ها و لباس‌ها میانه شات‌دان منفعت گیری می‌کنیم. این چنین با همکاری دانشگاه، مطرح تحقیقاتی منفعت گیری از متریال‌هایی که کمترین صدمه را دارند در دست مطالعه و اجراست.

در قیاس با دیگر فولادسازان، حالت فولاد مبارکه در حوزه نسوز چطور است؟

ما دائماً خودمان را با دیگر فولادسازان نقل جهانی قیاس می‌کنیم و از تعمیرکننده‌های نسوز نقل دنیا الگوبرداری می‌کنیم. به علت حجم تشکیل و مقادیر بالای مصارف نسوز، بعضاً پروژه‌هایی در فولاد مبارکه انجام‌ شده که در فولادسازی‌های دیگر کمتر به آن پرداخته شده است.

سخن آخر؟

در آبان ماه به رکورد مصرف نسوز در پاتیل و در تاندیش رسیدیم. مصرف نسوز پاتیل از سال ۹۱ تا ۱۴۰۲ از ۲.۴۱ به ۲.۳۹ افت یافته و در آبان ماه این عدد به ۱.۷۲ رسیده است. مصرف نسوز در تاندیش از سال ۹۰ تا ۱۴۰۲ از ۱.۷ به ۱.۳۱ افت اشکار کرده و در آبان ماه عدد بی‌سابقه ۰.۹۸ به ثبت رسیده است. این نتایج حاصل نشده مگر با اراده و تلاش کلیه همکاران در مرکز نسوز و همکاران مرتبط با فرایندها که من از همه این عزیزان سپاس می‌کنم.