اجرای سنگین‌ترین عملیات تعمیرات سالانه در تاریخ منفعت‌برداری کوره‌های تشکیل آهک فولاد مبارکه

خشایار پاسیار با اظهار این خبر او گفت: امروزه انجام تعمیرات برنامه‌ریزی‌شده به‌گفتن یکی از مهم‌ترین فعالیت‌های صنعتی شناخته‌شده در عرصه نگه داری آماده‌به‌کاری تجهیزات و افزایش منفعت‌وری سایت‌های تولیدی، بیش‌ازپیش مورد دقت سازمان‌های پیشرفته قرار گرفته است. واحد آهک‌سازی نیز به‌گفتن یکی از تولیدکنندگان محصولات استراتژیک در زنجیره تشکیل فولاد مبارکه از این قاعده مستثنا نیست. به این علت با دقت به نیاز این واحد به انجام تعمیرات اساسی بر روی تجهیزات مربوط به کوره‌های تشکیل آهک، بعد از برگزاری جلسات مدیریتی و کارشناسی، عمل به برنامه‌ریزی و اجرای سنگین‌ترین تعمیرات سالانه از ابتدای منفعت‌برداری این واحد تا بحال نمودیم.

وی با گفتن این که این دوره از تعمیرات اساسی به پشتیبانی خداوند متعال، بدون هیچ‌گونه حادثه ایمنی برگزار شد، در ادامه گفت: کلیه فعالیت‌ها با تکیه‌بر تخصص و دانش کارشناسان، متخصصان و شرکت‌های پیمانکار داخلی فولاد مبارکه انجام شد.

رئیس واحد آهک‌سازی او گفت: از با اهمیت ترین فعالیت‌های انجام‌شده در این دوره، معاوضه کامل استک مربوط به گازهای خروجی کوره‌های واحد آهک‌سازی و این چنین نوسازی و بهسازی بدنه بگ فیلترهای مهم این کوره‌ها می بود که برای اولین بار در تاریخ منفعت‌برداری فولاد مبارکه انجام شد.

پاسیار با پافشاری بر این که این بهینه‌سازی‌ها تأثیر بسزایی در نگه داری استانداردهای زیست‌محیطی و کیفیت محصول موردنیاز مشتری مهم، یعنی واحد فولادسازی دارد، در قسمت پایانی سخنان خود از پشتیبانی‌های بی‌کوتاه تیم مدیریتی شرکت به‌اختصاصی معاونت منفعت‌برداری و مدیریت ناحیه آهن‌سازی و این چنین از همکاران واحد آهک‌سازی، تعمیرات مرکزی، تعمیرگاه مرکزی، شرکت گسترش صنعت لنجان به‌گفتن پیمانکار مجری فعالیت‌های شات‌دان، دفاتر فنی تشکیل و تعمیرات ناحیه آهن‌سازی، کارکنان پیمانکار نظافت صنعتی و تعمیرات مقیم در واحد، روابط عمومی، ایمنی مرکز، حمل‌ونقل، تعمیرات نسوز نواحی، خدمات رفاهی، مدیریت خرید و کلیه تکه‌های پشتیبانی‌دهنده سپاس کرد.

در همین عرصه برخی از دیگر رؤسا و کارشناسان این قسمت نیز این چنین انها گفتند:

حسین عابد، رئیس مرکز تعمیرات مکانیک:

با دقت به ظرفیت‌های دانشی و مهارتی حاضر در تعمیرات مرکزی، مسئولیت طراحی و ساخت شاهین مخصوص باربرداری و نصب استک (دمونتاژ استک فرسوده و مونتاژ استک تازه) را قسمت مکانیک تعمیرات مرکزی به مسئولیت گرفت و با برنامه‌ریزی دقیق و منسجم و همکاری واحدهای آهک‌سازی، حمل‌ونقل و بازرسی فنی موفق به انجام این مهم در بازه وقتی ۴۴ روز شدیم.

علی رستمی، کارشناس تعمیرات مکانیک واحد آهک‌سازی:

معاوضه استک واحد آهک‌سازی به علت مشترک بودن بین هر دو خط واحد و این چنین ارتفاع و وزن آن از حساسیت و اهمیت خاصی برخوردار می بود؛ چراکه وزن این استک ۸۵ تن و ارتفاع آن ۵۰ متر است. ساخت استک واحد آهک‌سازی از سال ۱۴۰۰ در داخل فولاد مبارکه اغاز شده می بود و با نظارت و پیگیری مستمر و تعامل کارشناسان واحد آهک‌سازی با قسمت‌های گوناگون فولاد ازجمله اسکلت فلزی، بازرسی خوردگی و بازرسی سازه پیگیری و عملیاتی شد.

شایان‌ذکر است که در طول پروسه ساخت برخی از مشکلات ایجادشده در قطعه با بازدید کارشناس واحد آهک‌سازی ریشه‌یابی و با تعامل با دیگر قسمت‌های ذکرشده از بین بردن شد. اهمیت این نوشته از این جهت است که در صورت عدم دقت و از بین بردن مشکلات میانه ساخت، قطعه قابل‌نصب نبوده است و توقف وقتی و خسارت مالی بسیاری به شرکت فولاد مبارکه داخل می‌شد.

ایمان شریف یلمه، تکنسین مکانیک تعمیرات مرکزی:

برخی فعالیت‌ها برای دمونتاژ و نصب استک، قبل از توقف کوره‌ها و به‌منظور تسریع و مختصر کردن زمان شات‌دان اغاز شد و ادامه فعالیت‌ها بعد از توقف کوره‌های واحد آهک‌سازی از ۲۶ تیرماه انجام گرفت.

برنامه‌ریزی نصب استک از چند ماه قبل و با برگزاری جلسات متعدد و با همکاری دفتر فنی تعمیرات، تعمیرات مرکزی، حمل‌ونقل، ایمنی و مرکز دفتر فنی تشکیل انجام گردید. با دقت به حجم کار، حساسیت فنی و ایمنی، فرایند نصب طی ۴۴ روز صورت گرفت که در این زمان تیم تعمیرات واحد آهک‌سازی، تعمیرات مرکزی، حمل‌ونقل، ایمنی و بازرسی فنی طی یک کار تیمی منسجم، فعالیت را بدون کوچک‌ترین مشکل فنی و ایمنی بالا به سرانجام رساندند و برگ زرینی فرد دیگر در کارنامه تعمیرات مرکزی، واحد آهک‌سازی و به‌طورکلی فولاد مبارکه ثبت کردند. علاوه بر این باید از همکاران واحد روابط عمومی که در مستندسازی و خبر‌رسانی همه در طول اجرای شات‌دان نقش اختصاصی‌ای داشتند سپاس و سپاس نماییم.

نجات داتلی بیگی، تکنسین مکانیک تعمیرات مرکزی

بازسازی و نوسازی اساسی یکی از غبارگیرهای فرایندی واحد آهک‌سازی از تکه تیوب‌شیت به بالا یکی از حساس‌ترین فعالیت‌های تعمیرات اساسی شات‌دان سنگین و بی‌سابقه واحد آهک‌سازی می بود که برای اولین بار صورت پذیرفت. اقداماتی که با کیفیت بالا با نظارت مستمر و پیگیری‌های متعدد با پیروزی توسط تیم بادانش و باتجربه تعمیرات مرکزی محقق شد.

علی زاهدی، کارشناس تشکیل واحد آهک‌سازی:

یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های گروه تشکیل در طول زمان انجام فعالیت‌ها، فراهم آهک باکیفیت مورد نظر فولادسازی است؛ به همین علت در ادوار قبل، برنامه‌ریزی فعالیت‌های شات‌دان فقطً برای یکی از کوره‌های واحد آهک‌سازی انجام می‌گرفت و فعالیت کوره دوم جهت فراهم آهک موردنیاز فولادسازی ادامه می‌یافت؛ ولی در شات‌دان تازه، با دقت به الزام معاوضه استک مربوط به گازهای خروجی، هردو کوره واحد آهک‌سازی متوقف گردید و فراهم آهک باکیفیت از منبع های بیرونی و این چنین تشکیل آهک هیدراته به‌گفتن دیگر محصول استراتژیک واحد آهک‌سازی، به‌گفتن مأموریت مهم گروه تشکیل واحد در نظر گرفته شد.در نهایت مطابق برنامه‌ریزی انجام‌شده با دفتر فنی تشکیل ناحیه و پشتیبانی همکاران خرید مواد اولیه و این چنین شرکت فولادسنگ که مهم‌ترین منبع فراهم آهک کلسینه موردنیاز مجتمع فولاد مبارکه است، جهت فراهم آهک کلسینه و این چنین تشکیل آهک هیدراته از آهک خریداری‌شده عمل شد.

گفتنی است گروه تشکیل و تعمیرات واحد آهک‌سازی مدام تلاش در تبدیل ریسک‌های حاضر به زمان جهت بهبود شرایط داشته که تبدیل نزدیک به ۱۳ هزار تن ریزدانه حاضر در سایت انباشت محصول به بریکت آهک و بازیابی آن جهت منفعت گیری در فرایند فولادسازی ازجمله زمان‌های به‌وجودآمده در شات‌دان تازه است که گامی بزرگ جهت نگه داری محیط‌زیست و افت هزینه‌های ناشی از خرید آهک کلسینه محسوب می‌شود.

سید عمادالدین میرکاظمی، کارشناس برق و ابزار دقیق واحد آهک‌سازی

در تعمیرات اساسی انجام‌گرفته در واحد آهک‌سازی، با دقت به توقف هم‌زمان هر دو کوره واحد آهک‌سازی، تلاش بر این می بود که از جنبه‌های گوناگون، ضمن همکاری با گروه تعمیرات مکانیک و پایدار نگه داشتن خطوط انتقال مواد به واحد فولادسازی، مغایرت‌های ممیزی سیستم‌های مدیریت یکپارچه واحد نیز رفع گردد. در همین جهت ۱۰۰ عدد از تجهیزات اندازه‌گیری حساس که در شرایط عادی امکان دمونتاژ آن‌ها وجود ندارد، جداسازی و به پشتیبانی آزمایشگاه کالیبراسیون فولاد مبارکه، کالیبره شد و برای آن‌ها گواهی‌نامه صادر گردید. ازجمله عمل های دیگر تکه برق و ابزار دقیق می‌توان به هماهنگی با واحد محیط‌زیست فولاد مبارکه جهت دمونتاژ آنالایزر زیست‌محیطی واحد آهک‌سازی برای معاوضه استک واحد و این چنین دمونتاژ کامل مدارات فرمان بگ فیلتر مهم کوره شماره یک به‌منظور معاوضه کلاهک بگ فیلتر اشاره نمود.