پروژه PCI ذوب آهن اصفهان برای افت آلایندگی و افت قیمت همه شده به مدار تشکیل پیوست

مهدی کوهی مدیرعامل ذوب‌آهن اصفهان با اظهار این خبر که پروژه PCI  جهت تزریق پودر زغال به کوره بلند در این مجتمع عظیم صنعتی در مدار تشکیل قرار گرفت ، او گفت: اجرای این پروژه با مقصد افت قابل دقت مصرف کک در سالیان قبل توسط همکاران ما اغاز شد اما به ظرفیت ملزوم برای منفعت‌برداری نرسید.

او گفت : در راستای برنامه جامع زیست محیطی و با هماهنگی با اداره کل محیط زیست استان اصفهان، و در راستای دغدغه های زیست محیطی استاندار محترم ، پروژه PCI را امسال در مدار تشکیل قرار دادیم. امیدواریم با منفعت‌برداری از پروژه‌هایی که در راستای عدم آلایندگی آب، خاک و هوا می باشند، به نگه داری محیط زیست هرچه زیاد تر پشتیبانی کنیم.

کوهی افزود: ذوب آهن اصفهان به سوی تشکیل فولاد سبز قدم برمی‌دارد و در این مسیر با خریداری پساب‌ شهرهای اطراف و این چنین انتقال پساب صنعتی به تصفیه‌خانه این مجتمع ، قسمت عمده آب مورد نیاز خود را تامین می کند.

کوهی ابراز امیدواری کرد: مجموعه اقداماتی که در ذوب‌آهن اصفهان در راستای افت آلایندگی و نگه داری محیط زیست در حال انجام است رضایت مردم جامعه اطراف و استان را فراهم آورد.

مهران قمی معاون برنامه‌ریزی و گسترش و سرپرست معاونت منفعت‌برداری نیز گفتن داشت: کک و زغال قسمت عمده‌ای از قیمت همه شده محصولات ذوب‌آهن را شامل می‌شود از این رو دقت اختصاصی‌ای به مقدار مصرف این عناصر در مدیریت کوره‌بلند شده است. منفعت گیری از سوخت‌های کمکی همانند پودر زغال یکی از راه حلهای مرسوم در دنیا است؛ در کارخانه ذوب آهن تا بحال از گاز طبیعی به گفتن سوخت کمکی منفعت گیری می‌شد که با در مدار تشکیل قرار گرفتن کارگاه PCI و تزریق پودر زغال، مصرف کک به حداقل مقدار ممکن رسید.

قمی به اراعه آماری از این افت مصرف کک پرداخت و او گفت: در ابتدای سال قبل مقدار مصرف کک نزدیک به ۵۸۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن می بود که با مجموعه اقداماتی که در مجتمع بزرگ ذوب‌آهن اصفهان صورت گرفت، این مقدار به ۴۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن در شهریورماه رسید و در کوره‌بلند شماره یک که تزریق پودر زغال در آن اغاز شده، مصرف کک به مقدار ۳۶۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رسیده است.

سرپرست معاونت منفعت‌برداری افزود: این رکورد با منفعت گیری از تکنولوژی تزریق پودر زغال به دست آمده که قسمت عمده‌ای از آن توسط همکاران ما در ذوب‌آهن اصفهان بومی‌سازی شده و همه تجهیزات این پلنت توسط کارشناسان ایرانی نصب و راه‌اندازی گردیده است.

مهران قمی در جواب به این سوال که راه اندازی این پلنت چه مقدار صرفه‌جویی ارزی و ریالی در سال در پی خواهد داشت او گفت: مقدار دقیق صرفه‌جویی بسته به تامین کک از داخل یا خارج از سرزمین متغیر است اما به طور کلی نزدیک به ۱۸ هزار تن مصرف زغال‌سنگ در کوره‌بلند شماره یک داریم که به نسبت افت مصرف حرف های شده، صرفه‌جویی ارزی خواهیم داشت.

این مقام مسئول اصرار کرد: به هیچ گفتن  مازوت به گفتن سوخت در کوره‌بلندهای ذوب آهن منفعت گیری نمی‌شود و اکنون فقط گاز طبیعی و پودر زغال تنها سوخت‌های کمکی در فرایند تشکیل ذوب آهن می باشند. مسئله مهم این که کوره‌بلندهای ذوب‌آهن از معدود تجهیزاتی در دنیا می باشند که امکان منفعت گیری از هر دو سوخت گاز طبیعی و پودر زغال را به طور همزمان دارند به این علت به محض تامین شدن پودر زغال به مقدار ملزوم، فرایند تزریق پودر زغال ابتدا به کوره‌بلند شماره ۳ و سپس کوره‌بلند شماره ۲ نیز اغاز خواهد شد.

قمی در آخر خاطرنشان کرد: بر پایه محاسبات انجام گرفته، تزریق پودر زغال و افت مصرف کک که در دو کوره‌بلند دیگر انجام شده، از انتشار کردن سالانه ۲۰۰۰ تن گاز co۲ به اتمسفر جلوگیری به عمل آورده است.

شهرام گلی مدیر کوره‌بلند ذوب‌آهن اصفهان پروژه PCI را یکی از با اهمیت ترین پروژه‌هایی که در سال جاری به منفعت‌برداری رسیده دانست و او گفت: این پروژه با کاستن از مصرف یکی از با اهمیت ترین مواد اولیه، نقش بسزایی در افت هزینه تشکیل دارد. از شهریورماه سال جاری که این پروژه راه‌اندازی شد، مصرف پودر زغال در کوره‌بلنده شماره یک ابتدا از ۴تن در ساعت اغاز شد و به مرور زمان بعد از ۲۰ روز به ۱۰ تن در ساعت رسید که مقدار مصرف پودر زغال را به ۱۲۰ کیلوگرم به ازای هر تن چدن رساند و افت مصرف ۱۰۰ کیلوگرمی کک را برای هر تن چدن در برداشت. این کار افت چشمگیری در قیمت همه شده محصول داشت و از طرفی با ۲۰ درصد افت انتشار کردن گازهای گلخانه‌ای نقش مهمی در نگه داری محیط زیست ایفا می‌کند.

مهندس محمدرضا شانه معاون تشکیل مدیریت کوره بلند نیز در این خصوص او گفت : با دقت به موجودی زغال PCI ، مدیریت کوره بلند همراه با مدیریت های خرید ، امور فنی ، کک سازی و آزمایشگاه فنی، عمل به تعیین مشخصات فنی زغال مخصوص PCI ، شناسایی منبع های داخلی و ارسال فراخوان خرید نمود. با مقصد شناسایی ظرفیت تامین زغال PCI از چند معدن داخلی بازدید و نمونه برداری شد.

او گفت : با دقت به آنالیز زغال های داخلی ، دریافت از چند معدن و مخلوط سازی یا blending به منظور آماده سازی زغال برای تزریق پودر زغال در کوره بلند در حال انجام است. مصرف پودر زغال در کوره بلند شماره ۱، مقدار ۲۴۰ تن در شبانه روز، در کوره بلند شماره ۲  مقدار ۴۸۰ تن در شبانه روز و در کوره بلند شماره ۳ مقدار ۴۸۰ تن در شبانه روز برنامه ریزی شده است. مهم ترین مشخصات فنی زغالpci  بدین شرح است : ۱ – خاکستر ۲- گوگرد   ۳- مقدار قلیایی در خاکستر  ۴- قیمت حرارتی ۵- کربن فیکس ۶  H.G.I – یا آسیاب شوندگی ۷- دانه بندی .

مهندس منصور عباسی سرپرست کوره بلند یک در این خصوص او گفت :با دقت به اهمیت تشکیل اقتصادی و سهم عمده کک در هزینه همه شده تشکیل چدن، افت نرخ مصرف کک از اهداف مهم مدیریت کوره بلند قرار گرفت. افتشدید موجودی کک و زغال کک شو اهمیت افت نرخ مصرف کک را دوچندان کرد. از طرف دیگر با دقت به محددیت تزریق گاز طبیعی با اغاز فصل سرما اهمیت تزریق پودر زغال افزایش یافته است.  

او گفت : با دقت به تاثییر تزریق پودر زغال بعنوان سوخت کمکی و ضریب ۸ دهم جایگزینی نرخ تزریق پودر زغال با نرخ مصرف کک؛ تزریق آزمایشی پودر زغال در کوره بلند شماره ۱ از تاریخ ۳۱  مرداد سال جاری اغاز شد. ملزوم به ذکر است بمنظور کسب نتایج قابل مطمعن، حداکثر ارامش در شرایط تکنولوژی کوره یک فراهم شد. این شرایط شامل اجتناب از توقف به علت افتموجودی کک، اجتناب از توقف به علت عدم جذب پاتیل،اجتناب از افت پارامترهای دمشی به دلایل فوق، اجتناب از نوسان کیفی و مقداری مواد آهندار و کک و برتری واگذاری پاتیل می‌شود. با دقت به اهمیت درجه حرارت تئوری احتراق (RAFT ) در تزریق بهینه پودر زغال؛ مشابه با نرخ تزریق پودر زغال درجه حرارت تئوری احتراق با تحول درصد اکسیژن هوای دمشی، مقدار گاز طبیعی، دمای هوای دمشی و بخار هوای دم تنظیم شد.

سرپرست کوره بلند یک اظهار داشت: تزریق پودر زغال در کوره بلند ۱ با نرخ  ۴ تن در ساعت اغاز  شد و طی یک ماه کم کم به  ۱۰ تن در ساعت معادل ۱۲۰ کیلوگرم به ازای یک تن چدن افزایش یافت. در ابتدای تزریق پودر زغال بار سودمند کوره بلند شماره  یک ۳.۴۰  می بود که اکنون به  ۴.۲۳ رسیده است. نرخ مصرف کک کوره یک در ابتدای تزریق پودر زغال ۴۶۰ کیلوگرم به ازای یک تن چدن می بود و اکنون به ۳۶۰ کیلوگرم به ازای یک تن چدن رسیده است.

وی دستاوردهای تزریق پودر زغال به کوره بلند شماره یک را بدین شرح گفتن نمود : افت نرخ مصرف کک به مقدار ۳۶۰ کیلوگرم به ازای یک تن چدن، افت مقدار سرباره تولیدی، افزایش تشکیل چدن، جلوگیری از توقف کوره بلند به علت جبران افتکک، جلوگیری از افزایش مصرف کک در زمان محدودیت مصرف گاز طبیعی .

سهیل خراجی  سرپرست تشکیلات گازی  PCIنیز او گفت:  کارگاه اماده سازی زغال PCI جهت تزریق پودر زغال PCI به کوره بلند توسط شرکت ساینواستیل با همکاری شرکت های داخلی و معاونت گسترش کارخانه در سال ۱۳۹۸ تاسیس شده است. بعد از تزریق آزمایشی، کا رگاه به علت مشکلات پیش آمده متوقف شده می بود. از ابتدای سال ۱۴۰۳ با پیگیری های متعدد مدیریت کوره بلند مشکلات راه اندازی رفع شد و در راستای افت مصرف کک متالوژی، در ۳۱ مرداد ماه سال جاری تزریق پودر زغال PCI  به کوره بلند شماره یک با مقدار ۴ تن در ساعت اغاز گردید و طیق برنامه اعلامی اکنون به مقدار حداکثر  ۱۰ تن در ساعت معادل ۱۲۰ کیلوگرم بر تن افزایش اشکار کرده است.

خراجی مشخصات و روال کاری تجهیزات کارگاه آماده سازی پودر زغال PCI را بدین شرح گفتن نمود : زغال سنگ حرارتی ( زغال سنگ PCI )توسط سه عدد لنت به نام های CM1 ، CM2 و CM3 از قسمت کک سازی به کارگاه تزریق پودر زغال PCI ارسال می گردد. زغال دریافتی در دو عدد بونکر ذخیره زغال سنگ با ظرفیت هر کدام ۵۱۰ تن ذخیره سازی می شود . سپس توسط دو عدد کول فیدر با ظرفیت اسمی هر کدام ۱۰۰ تن بر ساعت به داخل دو عدد آسیاب با ظرفیت اسمی هر کدام ۶۰ تن بر ساعت شارژ می شود. بعد از انجام عملیات آسیاب و تبدیل زغال سنگ به پودر زغال، بر تاثییر سختی منفی تشکیل شده توسط اسموک فن به داخل دو عدد بگ فیلتر انتقال می یابد . در داخل بگ فیلتر با تزریق ازت به داخل محفظه های جورابی بگ فیلتر پودر زغال از تکه بگ فیلتر به داخل دو عدد بونکر ذخیره پودر زغال با ظرفیت اسمی هر کدام ۴۶۰ تن شارژ می گردد. پودر زغال سنگ در داخل بونکرهای ذخیره به داخل بونکرهای مربوط به تزریق پودر زغال که به روش دو بونکر به ازای هر کوره بلند حاضر می باشد، شارژ می گردد. گفتنی است ظرفیت اسمی بونکرهای تزریق پودر کوره بلند شماره یک ۳۵ متر مکعب، کوره بلند شماره دو ۵۲ متر مکعب و کوره بلند شماره سه ۵۸ متر مکعب می باشد. بعد از آن با تحت سختی قراردادن بونکرهای تزریق توسط ازت و سپس با هوای فشرده که توسط سه عدد کمپرسور تامین می گردد پودر زغال PCI به سمت کوره بلند ارسال می گردد.