تشکیل ورق نازک سرآغازی برای رشد و شکوفایی خط قلع‌اندود

دوشنبه ۱۷ اردیبهشت‌ماه سال ۱۳۸۲ یکی از این روزهای افتخارآمیز است که در آن ورق موردنیاز خط ورق قلع‌اندود تشکیل شد.

محسن زارع، مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه، ضمن گرامیداشت این روز در این باره او گفت: در راستای فراهم ورق موردنیاز سرزمین برای ساخت قوطی‌های بسته‌بندی مواد غذایی، زنجیره تشکیل محصول قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه با ظرفیت اسمی ۱۰۳ هزار تن در سال به‌گفتن اولین واحد تشکیل ورق قلع‌اندود در سرزمین در سال ۱۳۸۲ به منفعت‌برداری رسید.

به حرف های زارع این زنجیره شامل خط نورد دوقفسه‌ای، خط شست‌وشوی الکترولیتی، بازپخت هیدروژنی، تمپرمیل، خط قلع‌اندود و خطوط برش قلع‌اندود است که از زمان منفعت‌برداری تا بحال نزدیک به ۲ میلیون  تن ورق قلع‌اندود روانه بازار شده است.

وی با گفتن این که ورق قلع‌اندود به‌طور عمده در ساخت قوطی‌های بسته‌بندی مواد غذایی همانند قوطی‌های روغن نباتی، رب گوجه‌فرنگی، تن ماهی، شیر خشک و… به کار می‌رود، در ادامه گفت: به همین علت این خط و محصولات استراتژیک آن از حساسیت‌ اختصاصی‌ای برخوردار است.

مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه اظهار داشت: تا بحال بیشتر از صد شرکت داخلی تولیدکننده قوطی‌های قلع‌اندود ورق قلع‌اندود فولاد مبارکه را دریافت  نموده‌اند  و در ساخت قوطی‌های مواد غذایی یا مواد شیمیایی  به کار گرفته‌اند.

زارع تصریح کرد: فرایند تشکیل ورق قلع‌اندود از نوع الکترولیتی است که در آن ورق نقش کاتد و شمش‌های قلع خالص نقش آند را دارند و محلول الکترولیت از نوع اسیدی و بر پایه اسید فنل سولفونیک است. کنترل مقدار پوشش قلع به‌صورت اتوماتیک و با کنترل مقدار جریان برق انجام می‌گیرد و جهت بهبود استحکام  و افزایش براقیت قلع از ذوب سطحی پوشش قلع منفعت گیری می‌شود. این چنین برای محافظت از پوشش قلع، پوشش کروم و روغن اعمال می‌گردد.

بنابر اظهارات مدیر محصولات پوشش‌دار و نهایی فولاد مبارکه، از چالش‌های مهم تشکیل ورق قلع‌اندود نیاز به ورق با ضخامت پایین در نزدیک به ۰.۱۵ میلی‌متر است که جهت تشکیل آن نیاز به خطوط نورد و شست‌شو و آنیلینگ و تمپرمیل با مشخصات اختصاصی است که در این راستا فولاد مبارکه جهت ساخت زنجیره خطوط فراهم ورق موردنیاز واحد قلع‌اندود عمل کرده است.

در همین عرصه، مصطفی ناجی، رئیس واحد قلع‌اندود نیز او گفت: ازآنجاکه فولاد مبارکه مدام  به به‌روزرسانی تجهیزات و تکنولوژی تشکیل در خطوط تولیدی خود اهتمام دارد، در طول سالیان قبل در راستای ترقی مقداری و کیفی محصول  قلع‌اندود عمل های بسیاری برای بهبود تجهیزات و تکنولوژی، به‌اختصاصی با تکیه‌بر دانش متخصصان داخلی  انجام شده است که از آن جمله می‌توان به نصب تجهیزات اندازه‌گیری جهت کنترل ضخامت و عرض ورق و دبی سیالات، بهینه‌سازی غلتک‌ها، بومی‌سازی مواد اولیه و تجهیزات، بهینه‌سازی مصرف آب، بهینه‌سازی استراکچر خط، ترقی سیستم‌های اتوماسیون و تشکیل گریدهای ورق با سختی بالا نظیر گرید  T5 و DR8  اشاره کرد. مجموعه این فعالیت‌ها  تبدیل بهبود در کمیت و کیفیت ورق تولیدی  شده  است؛ در‌حالی‌که به‌لحاظ کمیت، مقدار تشکیل این خط بیشتر از ظرفیت اسمی آن است.

وی در ادامه خاطرنشان کرد: در عرصه کیفیت نیز این عمل های ترقی رضایت مشتریان را در پی داشته است و ورق تولیدی این واحد قابلیت رقابت با ورق‌های شبیه خارجی کشورهای صاحب تکنولوژی را دارد.

ناجی گفت: فولاد مبارکه مصمم است با  پویایی و ترقی دانش و تکنولوژی خود، در مسیر از بین بردن نیاز سرزمین به محصولات گوناگون قدم بردارد و از پتانسیل‌های علمی و فنی سرزمین در این راستا منفعت گیرد.